储罐边缘板防护材料CTPU升级版GDP和HDP
储罐边缘板防护材料CTPU升级版GDP和HDP
储罐边缘板防水防腐材料及工艺方法在国家标准GB/T 50393-2017第4.4.2 条款“目前储罐罐底板边缘防护材料很多，有CTPU、矿脂带、密封油带、防水橡胶带、防水胶泥、粘弹体、弹性防水涂料贴敷无蜡中碱玻璃布或防水胶带等。每种材料有各自的特点，防腐效果差别很大，还需要进一步研究和时间的检验，待技术成熟后，再纳入规范”中做了具体规定和要求。按照标准条文要求，储罐边缘板防水防腐材料相继出现了诸如“环氧沥青贴布”“水泥砂浆”“防水卷材”“矿脂胶泥及胶带”“三元乙丙防水胶带”“CTPU”等材料及施工方法。在这些材料中“CTPU”以其优良的防水防腐性能及使用6年无开裂、渗水及外观良好的实际案列获得好评，并被广泛使用。
储罐边缘板防护材料传统的防水防腐方法之环氧沥青贴布、水泥砂浆灌缝明显存在不抗变形，短期内就会出现开裂现象；防水卷材施工时需要胶水粘贴或者高温热熔，施工时很难做到复杂部位和节点的完全密封，对于大型储罐也适应不了储罐的上翘和变形；矿脂胶泥及胶带是一种油脂材料和浸透油脂的编织布，软而无回弹性，无法适应边缘板的伸缩变形，而且附着力不好，容易脱落，矿脂带搭接缝及复杂部位、节点也不可能完全密封，矿脂胶泥及矿脂带中的粘性油脂使得后续检验维修非常困难；三元乙丙材料缺陷基本和防水卷材差不多，冷贴施工时不能完全包覆复杂部位及节点，无法隔断水汽侵入，施工比较复杂。从以上例举的几种传统的储罐边缘板防水防腐方法可以看出大都存在不同类型的严重缺陷，而且使用年限不长，很难适应储罐建设的发展及边缘板防水防腐蚀要求。随着防水防腐材料技术的进步，储罐边缘板防水防腐方法也在不断的更新迭代，CTPU就是储罐边缘板传统的防护材料迭代更新最为重要的典型性产品，其固含量>80%，拉伸强度1.9-8Mpa延伸率400%-1000%，与混凝土粘结强度2.50Mpa-3.0Mpa，不透水性0.3Mpa为3分钟，密封胶固化时间表干4-12小时，实干12-24小时，抗冲击性>5Mpa，可以耐2%的盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氧化钠及氨水，石油等化学介质，弹性及密封性能非常符合GB/T 50393新旧版标准相关章节中规定的材料及工艺要求。2001年5月中石化集团公司颁布了关于《加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》，该规定附录2中规定“油罐底板边缘板的防渗水防腐施工宜采用CTPU防水涂料贴覆玻璃布的施工工艺”。在此规定的推动下，CTPU得以迅速推广和应用，从2001年至今已经有20多年的成功应用经验和案列，可以说CTPU材料已经成为储罐边缘板防水防腐经典产品，无论是原油储罐，成品油储罐，化学溶剂储罐，食品油脂储罐，化学品储罐等边缘板的防水防腐；还是煤气柜筒体，电信塔杆，风电基座等边缘板的防水防腐都采用了CTPU材料和工艺方法。
CTPU在被广泛应用的实践过程中，施工人员发现也存在着不尽人意的地方及缺陷。如CTPU由聚氨酯树脂、固化剂及催化剂三部分组成，配制时必须根据环境温度进行调整，当三者之间配比不平衡时就会出现鼓泡，发脆，粉化，开裂，发粘，不干，无弹性等现象。加之市场无序竞争，聚氨酯又有单双组分、油性水性、分子量大小等区别，鱼目混珠造成聚氨酯树脂材料产品质量良莠不齐；CTPU设计防水层结构五花八门，材料消耗组合未根据现场实际需要合理配比；施工队伍专业熟练程度不同，材料供应和施工质量责任不分，种种弊端不断出现。造成CTPU质量的下降或者不稳定，因此可能危害到罐底板的防腐蚀安全。防腐材料研发人员为避免CTPU在实际应用中出现质量缺陷或者配比错误的发生，使得储罐边缘板防水防腐产品向规范化，简单化，高性能发展，有必要再次对该产品进行配方和施工技术更新迭代，那就是储罐边缘板防护材料CTPU升级版GDP和HDP产品。GDP耐蚀防水防腐弹性胶是由硅橡胶、氢化丁晴类橡胶等与其他合成高分子材料进行改性后得到的一种高弹耐蚀耐水双组分材料，具有突出的粘弹性，抗拉强度，附着力及良好的耐化学品性和抗紫外线老化性能。GDP耐蚀防水防腐弹性胶延伸率高达800%，完全能够应对储罐底板的变形，有科学规范的防水层结构，中间层填埋涤氨纶弹力布提高了拉伸强度和弹性，面胶层又具有良好的耐候性能。GDP由多种材料组合，施工人员会根据罐区现场实际情况科学的配制主辅材料，现场工艺工序控制节点繁多，且GDP防水层必须由专业的经验丰富的施工技术人员施工或指导，从而确保了整体防腐结构10年以上的使用效果，有效保证储罐在一个大修期的安全运行。
储罐边缘板GDP防水防腐弹性胶施工工艺为：
1.储罐底部边缘板下部的处理。将储罐水泥基础表面灰尘清理干净，满足表面干燥、清洁、无灰尘的要求。先用单组份弹性胶刷一道底胶，然后 用单组份弹性胶粘剂拌着粒径 1~3mm 橡胶颗粒料填充罐底边与混凝土基座之间的缝隙，并朔型 1:10 的永久性弹性胶块的导水坡。
2.GDP耐蚀防水弹性层。用GDP耐蚀防水弹性胶，现场配制成弹性触变胶泥，直接涂刮在罐体外边缘板和导水坡外表面，形成平整致密耐蚀防水弹性胶泥膜层。
3.GDP耐蚀防水保护层。在耐蚀防水弹性胶泥成膜后，贴一道涤氨纶弹力网格布,弹力网格布从罐壁下沿处延至罐基础泡沫板外约50mm 处；涂覆两道GDP耐腐蚀防水弹性中胶，形成弹性耐蚀防水保护层。
4.GDP耐蚀防水弹性面层。从罐体底板以上150mm的罐体外壁处到整个混凝土基面上，及水泥基础外侧PE板上100mm左右，用GDP耐候弹性胶面涂装成面胶，涂层间需表干，组成耐蚀防水弹性面层。导水坡外涂覆GDP耐蚀防水弹性胶的涤氨纶弹力布形成的胶膜总厚度为2~3mm，罐壁底部及泡沫板外侧涂层厚度约为 0.2~1.0mm。
5.GDP耐蚀防水弹性胶在地脚锚固螺栓弹性密封的防水胶层至螺杆10mm以上。环境温度低于10℃时不建议GDP施工，确实需要施工时必须采取提高环境温度的有效措施。
6.对GDP耐蚀防水防腐层进行综合性检查，如表观情况，固化程度，弹性胶体厚度，整体密封性等等，发现问题和施工质量缺陷必须纠正和整改。
储罐内部介质除了常温环境下贮存，有时候还会对贮存介质（如原油 棕榈油 沥青等）进行加热保温，确保介质具有一定的流动性和粘度。此时储罐边缘板也是处在一定的高温环境下，CTPU/GDP不再适用（<90℃环境下使用），可以使用GDP另一款升级版材料HDP高温储罐边缘板防水防腐弹性胶。HDP是一种高性能有机硅密封胶基础类混合物，固含量98%以上，为单组分材料，对于180℃以下的渣油、废油、沥青等高温储罐边缘板防水防腐非常适用,而且耐蚀性能可以与GDP相媲美。HDP高温储罐边缘板防水防腐弹性胶施工方法大致如下：
1.储罐底部边缘板下部的处理。将储罐水泥混凝土基础打磨清理，要求满足表面干燥、清洁、无杂质灰尘的要求，再沿着储罐基础外壁粘贴PE泡沫板。先用高温弹性胶刷一道底胶，然后 用高温弹性胶粘剂拌着粒径 1~3mm 橡胶颗粒料填充罐底边与混凝土基座之间的缝隙。
2.HDP耐高温防水防腐弹性层。采用高性能有机硅密封胶，现场配制成弹性胶泥，直接涂刮在罐体外边缘板和和涂装底漆的水泥基础外表面，形成10°的斜坡，组成耐蚀耐高温弹性缓冲层。
3.HDP耐高温防水防腐保护层。耐蚀耐高温弹性层塑型施工完毕后，覆贴一层锦纶弹力布，直接涂刷两道高温弹性耐候面胶。
4.HDP耐高温防水防腐结构层全部结束后，查看固化及涂层情况，发现厚度不均匀或者漏涂，应该重新涂刷，直至符合规定要求和标准，耐蚀保护层和耐蚀弹性面层以下所形成的弹性层总厚度大约3毫米左右。
GDP和HDP产品是储罐边缘板防护材料CTPU的质量缺陷的有效补充，也是储罐制造技术细分领域的一大进步。其中GDP被写进新版GB50341标准5.2.13和SH/T 3046-2024《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》6.2.14条文说明中，肯定了该产品在储罐边缘板防水防腐方法的重要作用。特别是HDP在高温储罐防水防腐的应用，将常温储罐边缘板防护技术延伸至高温储罐边缘板防护，大大提高了储罐边缘板防腐蚀应用范围，对于储罐运行降本增效及储罐经济的发展具有重要的意义。
据贝哲斯咨询对储罐行业市场数据的统计显示，2022年全球与中国储罐市场容量分别为211.48亿元（人民币）与59.93亿元，预计全球储罐市场规模在预测期将以1.55%的CAGR增长并预估在2028年达到232.01亿元；也由此带来储罐防腐蚀市场的迅猛增长和繁荣，储罐边缘板防水防腐材料的应用前景广阔。GDP和HDP无论在耐蚀性、防水性、高弹性、粘结性、稳定性及满足储罐热胀冷缩、空载满灌塑性变形、整体密封性、复杂部位及节点适应性，还是在操作简便性、维修难易程度及美观性等多方面较CTPU更加优异。
GDP和HDP是防水防腐蚀材料的技术突破，是CTPU储罐边缘板防护材料的更新迭代，可以认为就是CTPU产品的升级版，能够更加有效的长时间的阻止雨水、露水、湿气、大气中的腐蚀性气体等介质侵入储罐边缘板，大大延长储罐使用寿命，是维护储罐正常运行重要的防护材料之一。经过几年的实践应用（国家管网东部储运及中石化新建十大商储基地、浙石化GDP弹性胶储罐底边缘板防水防腐）并跟踪回访调查，GDP和HDP使用情况良好，外观整洁美观，得到使用单位的好评。
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塑料排水检查井安装工艺标准
1 范围
本标准规定了塑料排水检查井安装的要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于新建、扩建和改建的埋地塑料材质排水系统中应用的检查井工程。
本标准适用于管道方向转折处、管道坡度改变处、管道断面（尺寸、形状、材质）基础、接口变更处、管道交汇处、直线管道上每隔一定距离处等。
应用于本标准时，排入检查井的水温不得大于40℃；排放水质应符合《污水排入城市下水道标准》（CJ3082）的规定。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所用的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
GB50014-2006 《室外排水设计规范》
GB50268 《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
08SS523 《建筑小区塑料排水检查井》
3 术语
3.1 塑料排水检查井
以高分子树脂为主要基料，采用挤出、注塑、缠绕、焊制或其它成型工艺制成的检查井的统称。
3.2 连接管件
用于检查井与排水管道之间的连接：一端与检查井连接，另一端与排水管道连接的塑料短管。
3.3 直壁式塑料排水检查井
检查井井筒呈直立状。一般在上下游管道内径小于井筒内径时使用。
3.4 管件式塑料排水检查井
检查井井筒呈三通管件状。一般在上下游管道内径大于或等于井筒内径时使用。
3.5 塑料排水检查井的总高按下式计算：
H = H1 - H2 - H3 - H4。
式中：H---井高总尺寸；
H1---路面与井底高程差；
H2---承压盖板及井盖高度；
H3---预留间隙（≥100mm）；
H4---其它设计预留尺寸。
3.6 井座
检查井底部带有连接排水管道接口的部分。
检查井井座
3.7 井筒
连接井座的上升通道部分。
3.8 井盖
检查井井口可移动部分，用于开启或封闭井口。
3.9 盖座
固定和支承井盖的基座。
3.10 防护盖座
盖座设置在井筒周围混凝土基础上，防止车辆荷载直接作用于检查井井筒上。
3.11 沉泥室
在检查井底部为收集管道中的泥砂而设置的斗状空间口。
3.12 附加接头
当支管接入检查井时需要在井筒上现场设置的管道连接接头。
4 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底。
4.1.2 施工人员应经过塑料检查井的技术培训。
4.1.3 施工人员熟悉图纸，熟悉相关标准图、施工规范等。
4.1.4 与其他专业协调解决施工中相互冲突的技术问题。
4.1.5 施工技术人员已向施工班组进行技术、安全交底。
4.2 物资准备
检查井井座、井筒、盖座、井盖、配套管道、橡胶圈、润滑剂等。
4.3 施工设施准备
4.3.1工具用具
紧线器、开孔器、切管器、垫木、铁锨、划线笔等。
4.3.2监测装置
水准仪、经纬仪、钢卷尺、水平尺等。
4.4 作业条件准备
4.4.1 室内安装工程完成，室外地面可开挖，具备所需的工作面。
4.4.2 施工机具准备齐全，满足施工需要。
4.4.3 材料基本到位，满足连续施工需求。
4.4.4 临时用电设施正常，满足使用需求。
5 施工工艺
5.1施工工艺流程
本工艺流程如下图所示：
5.2 操作要求
5.2.1 开挖井坑
5.2.1.1 井坑开挖应与管沟同开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡应与管沟边坡一致，并不得扰动基土超挖。如基土受到扰动，则应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的相关规定，根据基土的土质采取补救措施。
5.2.1.2 有沉泥室的雨水检查井井坑，应根据选用的规格局部开挖沉泥室深度，并考虑井座主管线偏置因素，偏置端的坑壁应与管端齐平。
5.2.1.3 在地下水位较高的地区或雨季施工时，应有排水、降低水位的措施。
5.2.2 铺设基础
检查井基础铺设应按《建筑小区排水用塑料检查井》及《市政排水用塑料检查井》的相关标准，根据当地的地质条件来选择。
通常采用中粗砂层厚100mm，三七灰土垫层后100mm-150mm，碎石（砖）或砾石道渣层后150mm，其基础铺设方法请参考相关标准的检查井基础图。
5.2.3 检查井接管
5.2.3.1 检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始，按照井→管→井→管的顺序安装，并逐渐向下游支管、干管延伸。
5.2.3.2 槽深不大时，可由人工抬管井入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳溜管入槽。
5.2.3.3 检查井与管道连接应采用以下方式：电熔连接、热缩套连接、止水胶条卡箍式（单壁螺旋管、双壁波纹管结构）连接和承插式连接。现大多采用橡胶胶圈橡胶安装，胶圈位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂，插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。
5.2.3.4 井座与汇入管、排出管连接需要变径采用异径接头，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。
5.2.3.5 采用可变角接头或球形接头调整管道坡度，以及附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。
5.2.3.6 在地下水位较高或雨季施工期间，当管道（含检查井）安装完成（但尚未进行闭水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。
5.2.4井筒安装
5.2.4.1 井筒的长度应为井座乘口底部至设计地面的高度减去井筒顶部至地面的高度，当地面或路面标高难以确定时，可适当预留余量。
5.2.4.2 井筒插入井座应保持垂直，井筒插入时，不得使用重锤敲打，应采用专用的收紧工具。
5.2.4.3 井口安装后，上口应做临时封堵。
5.2.5 井盖安装
5.2.5.1 井盖安装前应精确测量井筒长度，并切割多余的部分。
5.2.5.2 井盖应按检查井的输送介质的性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。
5.2.5.3 有防护井盖的污水检查井的井筒上应安装内盖。
5.2.6 闭水试验
5.2.6.1 闭水试验应在管道、检查井安装验收合格后进行。
5.2.6.2 闭水试验应在检查井未接管道或无需测试管道的接口均进行封闭后进行。
5.2.6.3 试验要求
（1）将被试验的管段起点及终点检查井（又称为上游井及下游井）的管道两端用钢制堵板堵好，不应渗水。
（2）在上游井的管沟边设置一试验水箱，试验水头应以试验段上游管顶内壁加1.0m 作为标准试验水头。
（3）将进水管接至堵板下侧，下游井内管道的堵板应设泄水管和阀门，并挖好排水沟。向管内充水，管道充满水后，浸泡不应小于24h。
（4）观察管口接头处严密不漏，时间不应小于30min。
（5）排水管道应畅通无堵塞。
（6）试验完毕应及时将水排出。
5.2.7井坑回填
5.2.7.1 井坑回填应在管道和检查井等验收合格后与管道沟槽的回填同时进行。
5.2.7.2 回填土不得采用淤泥、垃圾和冻土等，并且不得掺杂石块、砖及其他带有棱角的硬块物质。
5.2.7.3 回填土应分层夯实，对称回填，回填中不得造成井筒位移或倾斜。
6 质量控制标准
6.1 主控项目
6.1.1 检查井的选择应符合以下要求：
6.1.1.1 污水管道上应采用有流槽的检查井井座；
6.1.1.2 雨水管道上的检查井，其井座应符合下列要求：
6.1.1.3 道路雨水口应采用有沉泥室的井座；
6.1.1.4 其他雨水检查井可采用有流槽的井座。
6.1.2 检查井的井座、井筒、配件、井盖及密封材料均应符合国家和行业有关产品标准的要求，并均有产品合格证书。
6.1.3 检查井的规格尺寸均应符合设计施工图的要求，并根据检查井的编号核实无误。
6.1.4 检查井组成的各部件不得因运输而造成破裂、损坏等明显缺陷。
6.1.5井坑无超挖，局部天然地基坑扰动后有补救措施，井坑底高允许偏差-20～+10mm。
6.1.6 基础标高允许偏差0+15mm；
6.1.7 井座接管标高允许偏差0+10mm；井座与管道连接的每个接口胶圈无脱落、井内无异物。
6.1.8 承插接口的检查井安装时，管井和管道的承口应与水流方向相反。
6.1.9 检查井安装允许偏差应符合下表的规定：
6.1.10 井坑回填密实度应与管道管沟回填密实度一致，分层对称回填并夯实。
6.1.11 非防护井盖标高允许偏差0+10mm；设有防护盖座的井盖标高与路面标高一致，道路路面雨水进水算子面标高允许偏差0～-10mm 。
6.1.12检查井的密闭性试验应采用无压管道的闭水试验法进行。
6.2 一般项目
6.2.1井坑边坡不得陡于管槽边坡。
6.2.2基础两侧宽度允许偏差0+10mm。基础厚度允许偏差0+10mm。
6.2.3井座中心偏差小于或等于20mm。
6.2.4 防护盖座基础厚度允许偏差为0+10mm；盖座与井简之间间隙允许偏差士5mm；道路上的井盖应与路面保持一致坡度；污水检查井内盖应盖好，并有橡胶圈密封。
6.2.5 闭水试验应在管道、检查井安装检验合格后进行；检查井应随管道一同进行密闭性试验，检验方法、频率和允许渗水量和管道要求相同。
7 产品防护与保养
7.1 检查井在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，不得抛摔或受剧烈撞击，严禁拖拉。
7.2 检查井应存放在通风良好、温度低于40摄氏度的房库或简易棚内，不宜露天存放。如须在户外临时存放时，应有遮盖，尽量避免曝晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。注意防火安全，远离热源。
7.3 管道清通宜采用专用疏通机械实施水利清通。
7.4 雨水检查井内积泥、砂清理，宜采用机械吸泥工具实施清理。如采用人工清理时，应采用专用清挖工具。
7.5 检查管道积泥情况，不得下井探测，应采用检查镜目测。
7.6 在实施维护、保养时，在检查井周围应有醒目警示用围栏（绳）。
7.7 实施维护保养后，应按原状及时盖好井盖，污水管道检查井还应盖好内盖。
7.8 检查井盖受外部原因而损坏或遗失，应按原种类规格及时更换和弥补。
8 环境因素和危险源控制措施
8.1 环境因素控制措施
8.1.1 施工作业面保持整洁，不应将建筑垃圾随意抛撒，做到工完场清。
8.1.2 不应在施工现场焚烧油漆等易产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的废弃料。
8.1.3 管道试压后的废水，要选择好排放点，不应随意排放。
8.2 危险源控制措施
8.2.1 进入工地现场应戴好安全帽，高空作业时应系好安全带。
8.2.3 操作场所应保持良好的通风条件。
8.2.4 施工时临时照明应使用安全电压。
8.2.6 施工过程中的井口、预留洞口、电梯口、楼梯口，应及时封闭或做好护栏。
8.2.7 使用的靠梯、高凳、人字梯应完好，不应垫高使用；使用人字梯，角度应在60°左右，下端应采取防滑措施。
8.2.8 现场库房应通风良好，并设置必要的消防设施
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