PE管材出现麻点的原因试是什么
选购PE管材时,发觉管材表层有麻点,也有些人担忧有麻点的管材品质是否会差。因而下边我就来给大家讲下为什么有的PE管材表层会出现麻点,及其这类麻点是否会影响到管材品质。
有可能是由于机械设备机头、机筒当中的原料由于经过长期升温导致氧化变质的状况,这样在基础的情况下PE管材是会导致某些很大的麻点或是是凹洞的,尤其是在某些不合格的管道生产制造当中加上了回用料导致的这一种状况是会更显著的,那麼再导致这一种状况的情况下是必须更好的控制一下加工情况下的温度还有料子在机筒中的时间也是必须控制好的,在经过快速的降温或是定期的进行清理其改善效果也是较显著的。
另外,材料中的水分成分高的情况下管材的表层也非常容易导致某些气泡,因而在安装后直到表层导致某些麻点才行,必须对原料进行干燥处理以降低中的水分成分。
机器安装套管内冷却水不匀称也会导致管道表层出现麻点。导致这类状况的关键原因是,伴随着管道直径的增加,再冷却需要的水量将更大,因而将更难导致完整的水膜。因而,当我们再度碰到这类状况时,我们必须适度调节进水管的水流量和流道的孔隙,并适度增加水流量,确保冷却水匀称成膜,才可以解决困难。
因而总体来说导致PE管材表层导致麻点便是以上这几点原因了,因而大家在碰到有麻点的管材时,不必担心是不是会影响到其产品品质,只需在应用时多加留意就可以了。
聚乙烯蜡|PVC管、PE管生产过程中表面麻点的原因分析
聚乙烯蜡小编深度分析一下PVC管、PE管生产过程中表面麻点的原因
PVC管、PE管生产过程中表面麻点的原因可能是由于熔料中含有杂质,定型套水流不合适或水中含有杂质等原因。
1、由于机头或机筒中原料加热时间过长,机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料,挤出时形成大的麻点成凹洞,特别是在添加回用料时,这种情况应在停机1.5小时左右停加粉碎料,若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内,降低原料的分解程度,还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。
2、原料潮湿时PE管材及PVC管材表面产生小气泡定型后形成麻点,观察这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴,这时需对原料烘干处理。
3、原料中有难以塑化的杂质时,也会产生麻点,这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分。
4、原料中有较多的难以塑化的晶点成份时也可以产生麻点,这时需提高加工温度或更换原料。
5、定型套的冷却水量不均匀造成管材表面麻点,Φ315以上各种规格管材或多或少都存在此类现象,原因是随口径的增大,定型套受冷却水分布受重力影响越大,所需冷却水量越大,形成完整水膜越困难,应调整各进水管的水流量,适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。
6、由于定型套冷却水道堵塞导致水量不匀会造成麻点分布有规律,有时是直线排列于管子表面局部,这种情况下应清成调节流道孔隙,以保证冷却水的匀成膜,从而避免麻点出现。
7、水量太大造成PVC管材管件表面麻点,这种情况主要发生在孔式定型套上,由于定型套内部流道不分区,水由重力作用下部分水压较大,水量较多,而上部水量较小,管材表面较软,造成水压大的地方出现麻点。
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